标准作业的三个要素标准作业是现场进行高效率生产的基础，是监督者管理本工序的基础，也是进一步改善的基础。这样，为了有效地进行生产，就要考虑到标准作业执行的各种条件，必须有效地组合物质、机器和人。丰田生产方式将这种组合的过程称为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。 标准作业由下面三个要素构成，缺一不可： ① 周期时间② 作业顺序③ 标准持有量 丰田生产方式中，标准作业的另一特征是，主要由组长自己
2023-09-14 张益华 39
不必花费太多精力搞调研 一些企业的领导者看到其他企业都在推行6S管理,在没有进行深入研究的情况下,就匆匆忙忙实施了6S管理。他们总是认为只要后期动作正确就行，不必非得等到万事俱备了再推行,而且他们往往选择在企业各部门同步推行。 员工素质差，搞不好6S管理6S管理不是什么高深莫测的东西，推行的关键在于想办法让员工按照要求去执行，并养成良好习惯。但有些人总喜欢把搞不好6S管理的理由归结为“员工素质差
2023-09-14 张益华 45
不少企业推进6S管理（或5S管理），仅仅当作美化的工具，无法发挥出6S管理应有的内涵，这是让人惋惜的行为。6S管理不仅可以改变环境，更为重要的在于提升人的素养、构建初步的改善文化。事实上，如果不注重人的培育，常常6S活动是难以持久推进的。将6S当作美化工具，仅仅只能获得6S的浅层价值，且难以持久。企业相关管理者必须树立一个简单认知：要真正推进6S管理，就得先掌握一定的6S知识与推进方法。
2023-09-14 张益华 47
精益生产有5个方面的特征，即工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。具体来说就是：1、对外以用户为“上帝”2、对内以“人”为中心3、在组织机构上以“精简”为手段 4、在工作方法上采用“小组化工作方式”和“并行设计”5、在供货方面采用“准时供货制”（Just-In-Time，JIT）的方式6、在最终目标方面为“零缺陷”。精益生产的精髓是杜绝浪费，加速流程，提高品质，实现高效利润保障经营。 追求
2023-06-13 张益华 51
企业实施6S的最终目的就是为了提升人的品质，形成有纪律的企业文化，提高企业的竞争力。6S是优质管理的根本，对于管理人员来说，6S现场管理是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好6S能够使得现场干净整洁，井然有序，员工工作心情舒畅，使异常情况发生率降到最低。 企业推行6S管理会涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。它应用这样的一种管理思想和理念，来创建干净舒适的工作环
2023-06-13 张益华 139
办公室6S管理办法一、目的为了提高工作效率，有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，同时发挥办公室对外窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象，特制定本制度。 二、简介6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一
2023-02-13 张益华 63
——【什么是定点摄影】——（一）、定点摄影定义定点摄影，是使用相机站在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处，不符合6S原则之处拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激发大家改善，并将改善后的结果再予以拍摄下来公布，使大家了解改善的成果，包括以下两个步骤：1、将实施 6S 管理前的情形与实施6S管理后的改善情况加以定点摄影。2、制作海报，将照片展示出来，使大家都看到改善情形并相互比较。（二）定
2023-02-03 张益华 190
从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”），因此，做好6S管理，设备管理是一个重要方面。在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁，从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“六源”。开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“六源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体
2022-10-28 张益华 66
