现阶段，市场竞争愈演愈烈，我们企业面对的市场、竞争对手的挑战也越来越多，例如交货期限紧张，小批量多品种订单多，急剧变化的市场行情，库存积压，频繁的设计变更，研发能力有限，人员效率低下，品质缺乏保障，成本高利润空间小等等问题重复发生，生产现场每天忙于救火。
改善方案：学习运用5S和TPS，帮助您运用有效的方法，针对不同企业，进行工厂规划布局设计，改造生产线体，推进标准作业，改造生产计划系统，建立物流配送体系，推进现场基础管理等。在现场改善的基础上，进行完整的价值流改善，为企业建立精益生产运营系统并构建精益持续改进的文化。
目前很多企业都碰到精益改善的成果不能得到有效巩固，精益思想和习惯还不能完全融入到企业核心文化，无法实现从优秀到卓越的精益变革的问题。
改善方案：内外部调研、组织机构设计模型、工作分析、专家研讨的方法工具，在导入精益生产运营系统的基础上，帮助企业更清晰地梳理其愿景、使命、价值观和战略主张，同时建立精益人力资源管理系统和精益研发管理系统，完善体制和机制，人才培养，文化营造，更好地保证公司自我完善能力的提高。具体表现为：高投资回报、高顾客满意、高员工满意、良好合作伙伴关系及对社会、环境友好。
指导周期：6-12 个月以上
众所周知，中国发展的人口红利期即将结束，近几年来人力成本，能源成本等不断上涨，成本问题成为众多企业的核心难题。要解决此难题，企业必须采用精益理念，适宜企业的精益物流才将能推动企业成为市场的主导者。那么什么样的精益物流才适宜特定的企业？ 如何调整企业的信息流和物流，才能使企业与客户、供应商之间的连接更畅通？才能使整个企业的物流流程更完善？对于企业近期发展和长远发展，最为有利的精益制造和物流模式是什么？
改善方案：1. 产品和流程模块化策略；2. 延迟差异化策略；3. 用能力而不是库存策略；4. 建立柔性的生产能力策略。上述各种策略的背后有一个共同的逻辑，那就是预测整体需求比预测个体需求更精确，如果能延后作决策的时间点，就可以获得更精确的需求信息。打造精益供应链需要平衡的艺术——达到时间和效率的平衡。在精细物流环境中创造产出文化，建立环境要素，最大限度避免非产出行为。
指导周期：6-12 个月以上